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您的位置: 众益彩票 ->  常见问题 -> 湿擦造牢度提升剂使用后有油斑的原因

湿擦牢度提升剂使用后造成油斑的因素

●产品本身结构影响。

●布面清洗不干净,带阴离子、盐、碱等。

●水质:河水、回用水、硬度高、杂质多。

●与固色剂、柔软剂(软片、软油精、硅油)同浴。

●轧槽温度高(前面刚定型好的布马上过湿擦导致温度高)

●食毛布上毛絮掉入轧槽再反带入布上。




湿摩擦牢度提升剂JV-525的应用


一、产品简介

活性、硫化、直接、靛蓝染料在纤维素纤维上染浓深色时湿摩擦牢度特别低,尤其是大黑、大红、翠兰等湿摩擦牢度往往低于1级,而出口欧美的纺织品湿摩擦牢度要求3级以上,提高产品对盐、碱稳定性,减轻产品本身结构的不足,故特别开发了全环保型湿摩擦牢度剂525。 

 

二、主要成分     特殊水性聚氨酯

三、技术指标

    :黄色透明粘液(久置会变深)        

离子性 :弱阳离子

PH   值:3。5±0。5(50g/l)         

                 溶解性 :易分散于任何比例的自来水中



、主要性能

1.本品不含甲醛及APEO,属于环保型产品,符合欧盟OEKO-TEX Standard 100的要求;

2.用于纤维素纤维染色后固色处理;能极大提高湿摩擦牢度的效果,可提高1~1。5

级,达到3级以上;

3.使用方便,直接用水开稀使用;

4.织物手感柔软、对色光、日光牢度无影响。  

  

、应用方法

根据使用染料的种类、浓度,被处理织物的种类、形态的不同,用法如下:

     1。浸渍法(限于洗水厂)

用量:525:2~4%(o。w。f。)(视色度深浅调整)

 比:1:10~20

    工艺:染色后色布(PH≤7)→浸渍(室温,时间:20~30min)→烘干

2.浸轧法

用量:525:30~50g/L;

   工艺:染色后色布(PH≤7)→一浸一轧(轧余率:80~85%)→烘干




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